防止在砼表面抹预拌砂浆空鼓通病-和记娱乐手机
文章出处：未知作者：真石漆混合机发表时间：2015-06-30
砼表面抹预拌砂浆空鼓是建筑行业当中的一大通病，一般发生在剪力墙的等地方的砼表面上，如何做好砼表面预拌砂浆抹灰之前的界面处理成为施工过程中必须做好的一个重点环节，也越来越受施工单位的重视。目前在建筑施工当中界面处理的方法是多种多样的，但是在处理过程中少有不当就可能出现大面积砂浆空鼓的质量事故，也就是说即便是做好了界面处理也不能完全防止砼表面抹预拌砂浆空鼓的发生。这就需要提高施工队伍的水平，在施工当中运用一些专业的施工材料、机具和科学的施工方法，在掌握砼表面抹预拌砂浆空鼓出现的主要原因的基础上，采取一些技术措施做好砼表面抹预拌砂浆空鼓的预防工作。本文从施工监理的角度，详细论述这一问题。
1施工技术
在施工过程中如何做好砼表面抹预拌砂浆空鼓通病的防治工作是施工过程中面临的一个重要问题。
2. 砼表面抹预拌砂浆空鼓通病的原因分析
2.1预拌砂浆达不到施工要求
砼表面抹预拌砂浆空鼓通病的出现，一个重要的原因就是预拌砂浆本身达不到施工的要求，这主要表现在所使用的水泥强度等级达不到设计要求，或者存在安定性不合格、使用过期、受潮结块水泥等等。同时，如果预拌砂浆当中所使用的砂的粒径过细，搀和时候的需水量就会变大，水灰比变大很容易造成强度降低，涂抹以后就容易出现空鼓等质量问题。此外，如果所使用的砂含泥量超标，客观上会早场水泥与沙子之间的粘结力，造成预拌砂浆在强度等方面的性能大大下降，从而影响到与砼表面的粘结性，这是导致表面空鼓出现的一个重要原因。
2.2砼表面与预拌砂浆之间的收缩率出现不一致
实际上从施工的角度来讲砼表面抹预拌砂浆空鼓通病只是一个表面现象，造成这种现象出现的本质是砼表面与预拌砂浆之间的收缩率出现不一致，导致预拌砂浆的收缩应力超过砂浆剪应力的承受范围，最终导致了预拌砂浆与砼表面出现剥离出现空鼓的现象。一般来说预拌砂浆的收缩率在1000×10-6，而砼表面的收缩率仅仅为300×10-6，也就是说如果不进行相应的处理，而这之间的收缩率差将达到700×10-6，这必然会在二者之间产生一种收缩应力。而在工程施工当中，预拌砂浆一般是在混凝土收缩基本稳定以后进行，在这时候时候这种收缩率差要远远高于700×10-6，二者之间的收缩应力将更大，当超过预拌砂浆与砼表面粘结强度的时候，就会在最大应力点的地方出现剥离、空鼓的现象。
3. 砼表面抹预拌砂浆空鼓通病防治
针对砼表面抹预拌砂浆空鼓通病出现的原因，要想减少此类通病的发生，监理在工作当中要加大施工材料质量的检查，同时配合施工人员做好界面处理，具体来说需要做好以下几点工作：
3.1做好施工材料及施工技术的控制工作
在监理的过程中要重点做好施工材料的质量控制，对所使用的水泥在施工前必须进行水泥性能测试，禁止只用质量不达标或者存储不当导致性能下降、过期的水泥。优先使用早起强度较差的普通硅酸盐水泥，在砂子的粒径选择上建议使用中粗或粗砂，在使用之前监理必须与施工人员一起测定砂子中的含泥量，尽量将其控制在3%以内。在混凝土预拌过程中，要严格控制水灰比，要求在正式搅拌之前，进行水灰比的配比试验，确定最佳配合比以保证预拌砂浆各项性能符合施工要求。在施工技术方面，要求并监督施工人员做好砼表面的清理工作，保证砼表面清理干净，并进行适当的洒水以保证砼表面湿度符合要求。在压光的时候要注意压光的时间，压光最低不能少于三遍，压光的时候监理必须在场，压光结束以后需要进行养护。在施工的过程中，还应该合理安排施工流向，避免在施工过程中出现上人过早或其它可能影响施工质量的情况出现。
3.2做好界面的处理
在砼表面抹预拌砂浆的过程中对砼表面的有着比较高的要求，也就是必须要利于预拌砂浆与砼表面粘结，这就要求在施工之前必须做好界面处理。而界面处理的方式有很多种，常见的有使用建筑胶水加水泥进行界面拍毛、用空压机与喷枪进行喷毛、使用ii型混凝土界面处理剂。本工程当中考虑的工程的施工需要，以及控制工程成本的需要，施工人员选择是用空压机与喷枪进行喷毛的处理技术。这种技术的主要优点在于其喷点的连续性及快速高效性，在处理的过程中可以利用机器本身带有的挤压设备，保证浆体能够均匀涂抹在砼表面上，为了保证均匀想还可以利用空压机气管吹气的力量快速均匀地喷射于墙面上，喷点可以说是非常均匀，能够保证砼表面拉“毛”的效果符合预拌砂浆的涂抹及粘结性的要求。而且使用这种技术也具有一定的积极性，普通出浆速度为6l/min的喷浆机，若按用量0.6kg/m2来算(界面剂的干浆容重按1.6kg/m3)，这种施工速度要远远的超过人工涂抹的方式，有效的降低施工成本这对于控制施工成本来说具有重要作用。在施工的过程中，监理应该旁站于施工现场，在处理的过程中要控制好涂抹的施工速度及施工效果，经过处理以后达到了比较理想的处理效果。
3.3砼表面抹预拌砂浆空鼓的处理
尽管在施工的过程中已经做好了砼表面抹预拌砂浆空鼓的各项措施，但是在施工结束以后由于收到天气、施工的细节性的等因素的影响，在一些地方还是出现了砼表面抹预拌砂浆空鼓的现象，这就需要对这些病害现象采取针对性的措施及时进行处理。在处理的过程中要考虑到空鼓对工程质量的影响，在处理的过程中监理要与施工人员一起监督其认真完成空鼓问题的处理。一般来说对于空鼓面积不大于0.1m2，而且没有出现裂缝的，这种空鼓一般对砼质量不会产生影响，可以不做修补。但是对于大于0.1m2且人员活动比较密集的地方，或者说虽然没有人员活动但是已经产生的裂缝，应该要求施工人员进行返工。具体来说就是要先将空鼓的部分凿除，一般来说造成方形或者圆形，深度在30-50mm，内部砼表面应该凿毛，然后将砼表面及周围用水清洗干净，再用相同的预拌砂浆进行修补。对于出现的大面积的空鼓现象，应该讲整个层面全部清除干净，并将砼表面凿毛后重新进行预拌砂浆涂抹，直到彻底解决砼表面抹预拌砂浆空鼓问题。
3.结论
砼表面抹预拌砂浆空鼓可以说是一种最常见的建筑质量问题，这一问题看似影响不大，实际上会给建筑工程质量造成很大的影响，这就要求监理要重点做好这一质量问题的监察监督工作，督促施工单位按照施工标准组织施工。在施工过程中，通过控制原材料的质量、水灰比及施工技术等，能够有效的避免砼表面抹预拌砂浆空鼓病害的出现。同时，在施工当中处理好界面，使其符合砼表面抹预拌砂浆的施工要求，是减少砼表面抹预拌砂浆空鼓现象的有效的措施。对于已经出现的砼表面抹预拌砂浆空鼓，不太严重的可以不做处理，但对出现裂缝或者超过0.1m2的，应该要求施工单位进行返工。
处理好界面，使其符合砼表面抹预拌砂浆的施工要求，是减少砼表面抹预拌砂浆空鼓现象的有效的措施。对于已经出现的砼表面抹预拌砂浆空鼓，不太严重的可以不做处理，但对出现裂缝或者超过0.1m2的，应该要求施工单位进行返工。在本工程当中，由于监理重点做好了各项检查监督工作，各项防治砼表面抹预拌砂浆空鼓现象的措施非常到位，施工结束以后并没有出现大面积的空鼓现象，对于一些小的空鼓现象也做了相应的返工处理，有效的保证
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