真石漆配方及真石漆施工流程-和记娱乐手机

高档真石漆配方：
用 量
ea 125乳液 200
成膜助剂（kl-hhp） 10
乙二醇单丁醚 5
丙二醇 5
石英砂（5#-7#） 680
消泡剂nxz 2
2%羟乙基纤维素 100
氨水 调ph值
增稠剂sn-612 4
水 适量
 理化指标：
（1）骨料沉降；<10%
（2）参考成本：4.5元左右
性能指标：
（1）耐候性（1000h）：粉化< 0级 变色级≤1
（2）耐水性：240h无异常
（3）耐碱性：240h无异常
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真石漆 简介：
真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗石。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成。真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感。适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在曲面建筑物上装饰，可以收到生动逼真，回归自然的功效。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能，因此特别适合在寒冷地区使用。真石漆施工简便，易干省时，施工方便等优点。
 1． 涂层硬度
真石漆的涂层施工干固后十分坚硬，指甲不能抠动。一般的真石漆如果在良好的天气情况下施工三天后仍能用指甲抠动，应视为涂层太软。原因主要是选择的乳液不恰当。
它们在制备真石漆时，采取与制备乳胶漆相同的乳液，这就导致真石漆配方中的乳液含量较低，成膜时因大量砂石的存在使得涂层不够紧密。经涂料研发人员研究：用于真石漆制备的乳液的粘结强度不应低于3mpa，最低成膜温度不应低于15摄氏度。较高的最低成膜温度可能会造成在气温较低时不易成膜的缺点，可以通过适当多加成膜助剂的方法来解决。成膜助剂在涂层干燥后可完全挥发，一般不会影响涂膜的性能。真石漆选择的是粘结力较高的、最低成膜温度也较高的复合乳液，这从根本上解决了涂层太软的问题。
 2．涂层抗水性良好，稳定着色，不发白，无色差
有些真石漆涂层在每次下雨以后，都会发白，涂层变得疏松，而在雨停后，经太阳一晒，涂层又恢复原来的颜色。其实，这是由于涂层的耐水性不好、吸收了水分所引起的，配方原因是选用的丙烯酸乳液在合成时需加入表面活性剂，有些厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂大大超量；有些厂家在制备真石漆时加入羧甲基纤维素、羟乙基纤维素等物质作为增稠剂，以及加入苯甲酸钠作为防腐剂。这些物质都是水溶性的或亲水的，涂料成膜后留在涂层中，就大大降低了涂层的耐水性能。实验说明，将纯丙乳液与石英砂混合，不加任何助剂，喷涂形成的涂层，其吸水率为0.42%；而在上述涂料的基础上加入0.4%羟乙基纤维素，吸水率上升至4.3%。由于真石漆的涂层较厚，一旦吸收了水份后，不容易在较短的时间内释放出来，因此造成外观发白，涂层内部疏松的结果。传化美莱真石漆ese选用的成膜助剂：有机硅改性丙烯酸酯乳液（硅丙乳液）。在干燥后具有良好的耐水性，因此涂层在干燥后遇水不会发生发白的现象。
随着人们对内外墙涂料装饰性要求的提高，天然真石漆以其独特的外观及性能越来越受到大家的喜爱，不少高档住宅、庭院甚至高楼大厦都提出涂饰与天然花岗岩、大理石等天然石材外观十分相近的真石漆，在性能方面要求具有较强的硬度、防水、耐老化等。下面将根据我们的一些经验简要介绍天然真石漆配制及其喷涂工艺方面的一些体会。涂料,油墨,树脂,胶粘剂,配方一、天然真石漆概 天然真石漆主要由高分子聚合物、天然彩石砂及相关助剂制成，干结固化后坚硬如石，具有仿天然真石般的效果，附着力强、耐候、耐水，且修补容易，与之配套施工的有抗碱性封闭底油，耐候防水保护面油。
 配方举例：
1.1天然真石漆：
纯丙乳酸 30%
天然彩石砂 65%
增稠剂 3%
增塑剂 1%
其它助剂 1%
先加入乳液、增稠剂、增塑剂等助剂搅拌均匀，在慢慢加入天然彩石砂搅拌均匀即可包装。
 1.2抗碱性封闭底油：
纯丙乳酸 60%
水 35%
防霉、防腐剂 2%
其它助剂 3%
先加入乳液、助剂等搅拌均匀，然后加入水搅拌均匀即可包装。
 1.3耐候防水保护面油：
a组分
聚氨酯树脂 60%
配方
乙酸丁酯 18%
二甲苯 20%
抗紫外线剂 1%
其它助剂 1%
混合搅拌均匀，即可包装。
 b组分
hdi固化剂（75%） 66%
醋酸丁酯 34%
混合搅拌均匀，即可包装。
（注：面油需按a：b=4：1比例混合配制，搅拌均匀后方可使用，使用期限不能超过8小时，随配随用。）
 二、施工概要
2.1施工设备及要求：
（1）空气压缩机：功率5匹以上，气量充足，至少带三根气管，能满足三人以上同时施工。
（2）下壶喷枪：容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，否则太重，操作不便，口径小则施工速度慢，可能延缓工期，不宜大面积施工。
（3）真石漆喷枪：分单枪、双枪、三枪等，根据不同的花色选择单色用单枪，双色、多色用双枪、三枪，以便适应不同施工工艺，喷出更理想的效果。
 （4）各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，根据样板的要求选择不同的喷嘴，口径越小则喷涂效果越平整均匀，口径大则花点越大，凸凹感越强。
 2.2施工流程：
12个小时 24小时之后打磨
喷底油两遍-----喷真石漆2-3mm-----喷面油两遍
 2.3施工技术指标：
 （1）喷涂底油：选用下壶喷枪，压力4-7kg/平方厘米，施工时温度不能低于10摄氏度，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，常温干燥12小时。
 （2）喷涂真石漆：选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7千克/平方厘米，施工温度10摄氏度以上，厚度约2-3mm，如需涂抹两道、三道，则间隔2小时，干燥24小时后方可打磨。
 （3）打磨：采用400--600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可。注意用力不可太猛，否则会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。
（4）喷涂面油：选用下壶喷枪，压力4-7千克/平方厘米，施工不低于10摄氏度，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，完全干燥需7天。
 2.4施工底材及要求：
适用于混凝土或水泥内外墙及砖墙体，还有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。施工底材表面基层应平整、干净，并具有较好的强度，新墙体则应实干一个月，方可施工，旧墙翻新，先要整平基层，除去松脱，剥落表层及粉尘油垢等杂质后方可施工。
 三、对于不同喷涂对象的真石漆喷涂工艺技术
3.1砖形真石漆：先按要求设计好砖形尺寸，然后在已涂好底油的墙面用木框架做好砖形模型，在喷上真石漆，在真石漆还没有表干前取下木框即可。
3.2垂直面喷涂：采用划圈法，距离30cm-40cm，以半径约15cm横向划圈喷涂，并不时上下抖动喷枪，这样喷速度快而均匀，且易控制，如果采用一排一排的主式重叠喷涂，速度慢，上下交接处难控制均匀，将影响外观，造成涂料缺陷。
 3.3罗马圆柱喷涂：因其是圆柱形，所以采用"m"线形喷涂，距离略远约40cm，喷枪要垂直柱面喷涂，自上而下，喷好一面再转向另一面，转向角度约60度为宜。
 3.4方形柱喷涂：方形柱棱角分明，很容易因喷涂不匀而使棱角模糊，为了喷涂方便，以约50cm的距离喷涂棱角，远距离喷涂，雾花散得开，面积大而均匀，如果距离太近，稍不注意就会喷厚，喷不均匀，使棱角线条显现不出来，失去了原有建筑的整体外观美感。
 3.5圆柱形小葫芦喷涂：现代建筑采用圆柱形小葫芦做栏杆装饰，大都要求喷上真石漆，因其小巧玲珑，极具装饰性，对它们的喷涂工艺也更为细致。做栏杆装饰的葫芦柱，距离太近，有些地方根本无法正面喷涂，所以按一般常规喷法是无法达到理想效果的。喷涂选用小喷嘴，距离约40cm，快速散喷真石漆，自上而下一面一面来喷，不能正面喷涂的，用抖动喷枪的方法，令其周围尽量喷上真石漆，然后用毛刷刷平真石漆，没有喷到的地方也可以用毛刷略微抹上一层，再用喷枪散喷一遍，不能太薄，也不能太厚，盖住刷痕即可，薄了不能起到很好的保护效果，厚了则遮盖住了原有的线条美感，也可能出现裂缝等不良表面现象。